如果切削刃和工件接觸正確的位置,則圓盤刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件,有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見的問題是,圓形切割刀片不垂直于工件,或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命,切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴(yán)重,則圓盤刀片將失效。
1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域,然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。
2.通常檢測(cè)圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè),則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損,這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化,請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此,在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。
4.切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題,其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置,這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。
為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高,可以根據(jù)不同的工原料可對(duì)外表依次進(jìn)行復(fù)合涂層。為使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬,使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用它,也可應(yīng)用于難加工材料。 圓刀片在切割的過程中,要求刀板要達(dá)到一定的薄度,其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷,還要有一定的強(qiáng)度。圓刀片在裝夾刀的時(shí)候距離一般據(jù)頂板都很近,這時(shí)候,刀片就容易碎裂,刀片也容易掉下來,在做相應(yīng)的熱處理時(shí),對(duì)距離的要求很高。同時(shí)刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性,所以使用的時(shí)候?yàn)榱藴p少顫抖,盡量保持穩(wěn)定,在熱處理的時(shí)候,對(duì)硬度和距離都要求的很高。
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